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仰焊的操作要点及工艺

发布日期:2021-02-21 02:20 作者:宝盈现金直营 点击:

  1、液态金属因自重下坠滴落,不易控制熔池形状和大小,会造成未焊透和凹陷,宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用最短的电弧焊接。

  根据仰焊特点,应严格控制焊接电弧的弧长,使坡口两侧根都能很好熔合,并且焊波厚度不应太厚,以防止液态金属过多而下坠。坡口角度比平焊略大,焊接坡口第一层的焊条与坡口两侧90,与焊接方向成70~80,用最短的电弧做前后推拉的动作, 熔池温度过高时可以使温度降低。焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

  (1)在仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。焊条直径和焊接电流应比平焊时小,以减小焊接熔池的面积,使焊缝容易成形。

  (2)当焊件的厚度为4mm左右时,仰焊可采用不开坡口的对接焊,焊条直径为3.2mm,焊条与焊缝两侧成90夹角,与焊接方向保持80-90的夹角,如图4-27所示。在整个施焊过程中,焊条要保持在上述角度均匀地运条。

  (3)仰焊的运条手法可采用直线形和直线往复形。直线形用于焊接间隙小的接头,直线往复形用于间隙稍大的接头。焊接电流不应过小,否则得不到足够的熔深,而且电弧也不稳定,使操作难以掌握,而且焊缝质量也难以保证。

  (4)当焊件厚度大于5mm时,对接仰焊均开坡口。对于开坡口的对接仰焊打底层焊接的运条方法,应根据坡口间隙的大小,决定选用直线形或往复直线形的运条方法。其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法。如图4-28所示。在进行仰焊时,无论采用哪种运条手法,均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直,不允许出现凸形。

  (5)图4-29为对接仰焊时多层多道焊焊缝的排列顺序。操作时,焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整,以利于熔滴金属的过渡,并能获得较好的焊缝成形。

  (6)T形接口的填角仰焊比对接坡口仰焊较易掌握。当焊脚尺寸小于6mm时,采用单层焊,用直线形或往复直线形的运条方法,当焊脚尺寸大于6mm时,采用多层多道焊,第一层用直线形运条方法,其后各层可选用斜二角形或斜环形的运条方法。

  T形接头填角仰焊的运条方法如图4-30所示。如果填角仰焊操作技术熟练,可使用较大直径的焊条和稍大的焊接电流,以提高工作效率。

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