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焊工基础知识资料

发布日期:2020-12-02 00:08 作者:宝盈现金直营 点击:

  焊工基础知识资料_交规考试_资格考试/认证_教育专区。焊工基础知识培训手册 第一章 焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合 的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着

  焊工基础知识培训手册 第一章 焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合 的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展,焊接已发展 成为一门独立的科学,焊接不仅可以解决各种钢材的连接,还可以解决铝、铜等有色金属及 钛等特种金属材料的连接,因而已广泛用于国民经济的各个领域,如机械制造、造船、海洋 开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计, 每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的 55%左右。可见焊接技术应用 的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态,可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类,金 属焊接的分类如下: 1.熔焊:焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力的焊接方法,称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊,埋弧焊,CO2 气体保护焊及 手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,称为压焊。压焊两 种形式: (1)被焊金属的接触部位加热至塑性状态,或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属 原子间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。 (2)加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助于压力引起的塑性变形,原子 相互接近,从而获得牢固的压挤接头,如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,但低于 母材熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,连 接焊件的方法,称为钎焊。钎焊分为如下两种: (1)软钎焊 用熔点低于 4500C 的钎料(铅、锡合金为主)进行焊接,接头强度较低。 (2)硬钎焊 用熔点高于 4500C 的钎焊(铜、银、镍合金为主)进行焊接,接头强度较高。 二、常用熔焊方法 1.焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,称为手工焊条电弧焊,简称手弧焊。 2.埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧,利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法, 称为埋弧焊。 3.气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质,并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高 温金属的电弧焊方法。在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳 和氧的混合气体,氩和二氧化碳的混合气体等,分为熔化极和非熔化极两种。 三、焊接电弧 1.焊接电弧产生 电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间,在气 体介质中产生的强烈而持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方法不同,引弧方法 主要如下两点: (1)接触短路引弧法这种引弧方法包括两个过程:首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路, 利用短路产生高温;其次,是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开,这时在焊条或焊丝端部 与焊件表面之间立即产生一个电压,而产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中,手工电弧焊、埋 弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。 (2)高频高压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中,在钨极和焊件之间留有 2~5mm 的间隙, 然后加上 2000—3000V 的空载电压,利用高电压直接将空气击穿,引燃电弧。由于高压电对 人身有危险,通常将其频率提高到 150-260KHZ,利用高频电强烈的集肤效应,对人身不会造 成危害。 2.焊接电弧的极性及其应用 (1)焊接电弧的极性当采用直流弧焊电源时,焊接电弧极性有正接和反接两种。 正接—直流电弧焊时,焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端负极的接线法,称为直 流正接法。 反接—直流电弧焊时,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端正极的接线法,称为直 流反接法。 注:直流电弧的极性是以焊件为基准的,焊件接正极为正接,焊件接负极为反接。 (2)焊接电源极性的应用手工电弧焊中,对于酸性焊条来说,可采用交流也可采用直流。 采用直流电源时,焊接厚板一般采用正接。因为阳极区温度比阴极区高,可以获得较大的熔 深;焊接薄板时,采用直流反接,对防止烧穿有利;堆焊时,采用反接其目的是增加焊条的 熔化速度,减少母材的熔深,有利于降低母材对堆焊层的稀释。对于碱性焊条(低氢钠型焊 条)采用直流反接,电弧燃烧稳定,飞溅少,而且焊接时声音较平静均匀。 钨极氩弧焊,一般都采用直流正接,电弧比较稳定,钨极寿命长;采用反接时,钨极因 过热而损失严重,使用寿命短。 熔化极气体保护焊均采用直流反接,电弧稳定,焊丝熔化速度快熔敷效率高。 埋弧焊均采用直流反接,熔深大。 四、接头形式和焊接位置 1.接头形式焊接接头的基本形式有四种:对接接头、搭接接头、T 形接头和角接接头,接头 形式如下图。 a) 对接接头 b) b)角接接头 c) c)搭接接头 d) d)T 形接头 2.焊接位置 熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,叫焊接位置。焊接位置有,平焊、立焊、 横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。 五、焊接缺陷 1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确,或操作工艺不正确,在沿着焊趾的母材部位烧熔形 成的沟槽或凹陷,称为咬边。 产生的原因 主要是电弧热量太高,既焊接电流太大,以及运条速度不当所造成。在角焊时, 经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时,往往是由于焊接速度过高而产生的。 防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,保持运条均匀。在角焊时, 焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时,应正确地选择焊接工艺参数。 2.气孔 焊接时,熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴,称为气孔。 3.未焊透 焊接时,焊接接头根部未完全熔透的现象,称为未焊透。 产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大;焊接电流太小;焊接速度过快;电弧 电压偏低;焊(或焊丝)可焊性不好;清根不彻底。 预防措施 正确选用加工坡口尺寸,保证必须的装配间隙,正

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