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手工钨极氩弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法

发布日期:2020-11-22 20:17 作者:宝盈现金直营 点击:

  手工钨极氩弧焊常见的缺陷有焊缝成形不良、烧穿、未焊透、咬边、气孔和裂纹等。

  焊缝成形不良主要表现为外形尺寸超过规定的范围、高低宽窄不一、背面下凹等。焊缝成形差会影响焊接接头的强度,并造成应力集中等危害。

  主要原因为:焊接参数选择不当;操作不熟练;送丝方法不当或不熟练;焊枪运走不均匀;熔池温度控制不好等。

  在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。主要原因为:焊接电流太大;熔池温度过高;焊件根部间隙太大;送丝不及时;焊接速度太慢等。

  未焊透产生的原因为:焊接电流太小;焊接速度太快;焊件的根部间隙太小;焊件的坡口角度太小及钝边太大;电弧过长或焊偏;焊前清理不干净;操作技术不熟练。

  防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙;正确控制熔池的温度;提高操作技能。

  咬边产生的原因:焊接速度过快,熔化金属冷却过快;焊接电流太大;焊枪角度不当;焊缝正面氩气流量太大;钨极磨的过尖;送丝速度过慢。

  防止措施:选择正确的焊接参数;正确地掌握熔池温度;合理地填加焊丝;提高操作技能。

  气孔产生的原因:焊件、焊丝表面清理不干净;氩气纯度不高;气体保护不良;操作不当。

  防止措施:严格清理焊件、焊丝表面;氩气质量要好;检查供气系统并确保气路畅通;提高操作技能。

  主要原因:焊件或焊丝中C、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹;焊件、焊丝表面清理不干净;焊接参数 选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷 却速度增加;焊件结构刚度过大也会产生裂纹。

  防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等含量;严格清理焊 件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

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